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    高压合金钢管缺点分析




    因为变形温度高,高压合金钢管的变形抗力小,塑性好,有利于加工成形,出产效率高,所以热变形是高压合金钢管塑性加工的主要办法,常常采用的热变形办法有轧制、铸造和揉捏等。高压合金钢管的热变形一般都限制在加工进程的初期,这时,坯料尺度大,对高压合金钢管尺度精度的要求也较宽。

    许多产品因随后还要进行冷变形,工件表面质量和尺度精度会得到进一步的改善。关于铸锭进行初期的热变形,在总变形量达到75%以上时,因热变形效果而引起的再结晶,能彻底消除原始的铸态组织,构成均匀而细小的晶粒,使高压合金钢管的塑性得到提高,有利于后继的热变形或冷变形。

    高压合金钢管中所含杂质,尤其是有害的硬脆非金属夹杂物,经过屡次热变形而细化,而且散布更均匀。再者,压应力在多数热变形中占优势,它可使锭坯中的小裂纹、气泡或疏松等得到焊合,使变形后的资料变得更为坚实。

    热变形的缺点是:预先加热高压合金钢管耗能大、费用高,有时还需要屡次从头加热(如铸造),以便坚持高压合金钢管能在合适的温度范围内进行热加工;大尺度坯料的均匀加热也较困难;由此发生的坯料力学性能的差异和变形状态的不均一;坯料在高温下长时加热发生的烧损也影响资料的成材率;金属氧化引起表面化学成分的偏析和脆化,也是造成热变形产品表面质量不佳以及裂纹、破损的根源之一。




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